别把它叫作喷漆——RØDE 麦克风耐刮擦的秘密

大家都知道那句老话——“想把事情做好，就亲自去做”。虽然这句话并非在所有情况下都适用，但在 RØDE，我们非常重视这一理念。作为制造商，我们之所以与众不同，其中一个原因就是专注于垂直整合：简单来说，我们会自行投资并掌控许多制造流程，而不是像大多数麦克风制造商那样交由外部公司完成。虽然这通常意味着巨额投资，但也意味着这些设备的成本是固定的，随后便可应用于我们的所有产品，帮助我们以亲民的价格为您带来更出色的产品。

观看 RØDE 位于澳大利亚悉尼的工厂中已完成的喷涂生产线运行实况

三年前，RØDE 的资深工程师开始讨论开发一条内部自动化喷涂生产线的可能性。当时，我们的产品由外部供应商手工喷漆或涂覆，不仅速度慢、成本高，而且新产品开发还受到供应商能力的限制。于是，我们开始对涂料与涂层领域目前可用的材料、设备以及最佳应用工艺展开调查和研究。

初期研究阶段历时十二个月——期间，我们与众多行业专家探讨了不同的产品和工艺，并发现了一种非常特殊的涂层，为我们的麦克风提供了多项极具价值的特性。首先，由于它最初是为军事用途设计的，因此具有极高的耐磨性，这意味着它耐刮擦且极其耐用。它还采用了防反射设计，非常适合舞台和广播应用。最后，与传统的粉末涂层不同，它的厚度极薄，因此可以涂覆麦克风上极其精细的部位，例如我们的 HS1 头戴式麦克风。

我们立即决定设计并安装一条自动化喷涂生产线，以便使用这种涂层；然而，我们完全没有意识到这项工程的规模。如果当时知道，或许我们会再三考虑！

使用这种陶瓷基超薄材料时，我们面临的挑战之一是，陶瓷成分会在输液管路和盛放材料的罐体中“沉降”。这引发了一系列工艺和质量问题，例如堵塞喷嘴的精细喷口，从而严重影响产能和质量。为了解决这一问题，我们需要设计一套定制系统，通过特殊的泵送系统，使材料以受控温度持续流经输液管路，确保材料在整个工艺流程的任何环节都不会处于静止状态。

涂覆过程完全采用静电方式，这意味着被涂覆的金属必须带上静电，以吸引涂层。这与传统喷漆或粉末喷涂完全不同，对温度、湿度和气压的要求也严格得多。我们在工厂内部建造了一座独立建筑，用于容纳整条生产线，并配备先进的环境控制系统，确保所有条件都得到精准调节。

生产线的建造历时六个月，实施又用了十二个月，并于 2013 年底实现全面运行。迄今为止，这是 RØDE 承担过规模最大的单项内部项目；据我们所知，这条生产线也是澳大利亚大规模制造业中的首条同类生产线。有些公司会采用类似的手工表面处理工艺，尤其是在枪械行业，但澳大利亚境内没有任何类似的自动化系统。在全球范围内，我们如今也是少数成功实现这一工艺自动化的公司之一，更是唯一做到这一点的麦克风制造商。

这为我们在 RØDE 开启了巨大的可能性——我们能够自行完成产品的设计、原型制作、喷涂和组装，将产品从开发阶段推进到生产阶段，同时把每一步流程都保留在 RØDE 位于澳大利亚悉尼的制造工厂内部。对于 RØDE 工程团队而言，这是一项巨大的成就；但最终真正重要的，是它为客户带来的益处：外观精美、耐刮擦的麦克风，无论是在录音室、巡演途中，还是您选择带着 RØDE 前往的任何地方，都能陪伴您一生。

Karl Griggs 于 2004 年加入 RØDE ，担任公司工程经理，负责打造世界一流的制造设施。此后，他一直负责监督公司工厂的扩建，使其配备了价值超过 3,000 万美元的工业自动化设备，并让 RØDE 成为专业音频领域的行业领导者和澳大利亚最先进的制造商之一——公司也因此荣获 2013 年澳大利亚年度出口制造商称号。